Produkcja Rozdzielnic Elektrycznych

Zakres prac

Zaprojektowanie rozdzielnicy – opracowanie kompletnego projektu technicznego, uwzględniającego rozmieszczenie aparatów, połączenia elektryczne oraz wymagania norm.

Projekt obudowy w programie CAD – wykonanie projektu konstrukcji mechanicznej obudowy w środowisku CAD (np. SolidWorks, AutoCAD).

Wycinanie elementów obudowy – precyzyjne cięcie blachy stalowej za pomocą lasera zgodnie z projektem.

Gięcie elementów blaszanych – formowanie wyciętych części na prasie krawędziowej w celu uzyskania wymaganych kształtów.

Spawanie konstrukcji obudowy – łączenie elementów w całość metodą spawania (najczęściej MIG/MAG lub TIG).

Obróbka wykończeniowa – szlifowanie, gratowanie i czyszczenie powierzchni w celu przygotowania do malowania.

Lakierowanie proszkowe – nanoszenie powłoki ochronno-dekoracyjnej metodą lakierowania proszkowego i jej utwardzenie w piecu.

Montaż konstrukcji – składanie pomalowanej obudowy, mocowanie płyt montażowych, drzwi, przepustów kablowych, zawiasów, zamków i elementów wentylacyjnych.

Instalacja szyn montażowych i DIN – przygotowanie miejsc do montażu aparatury elektrycznej.

Oznakowanie elementów mechanicznych – naklejki, tabliczki znamionowe, etykiety zgodne z projektem.

Montaż aparatury elektrycznej – instalacja urządzeń zabezpieczających, łączeniowych i sterujących (wyłączniki, styczniki, przekaźniki, zasilacze, liczniki, listwy zaciskowe itp.).

Oprzewodowanie rozdzielnicy – prowadzenie, cięcie i oznaczanie przewodów zgodnie ze schematem ideowym; wykonywanie połączeń śrubowych i zaciskowych.

Połączenia uziemiające – montaż przewodów PE oraz połączeń wyrównawczych.

Kontrola poprawności połączeń – weryfikacja zgodności wykonania z dokumentacją i zasadami bezpieczeństwa.

Kontrola wizualna – ocena jakości montażu, kompletności aparatury i estetyki wykonania.

Pomiary elektryczne:

ciągłość przewodów ochronnych i głównych torów prądowych,

rezystancja izolacji,

sprawdzenie kolejności faz,

testy działania obwodów sterowania i zabezpieczeń.

Próba funkcjonalna – symulacja pracy rozdzielnicy w warunkach eksploatacyjnych.

Sporządzenie protokołów pomiarowych i raportu z testów.

Opracowanie dokumentacji technicznej:

  • schematy ideowe i montażowe,
  • zestawienia materiałów (BOM),
  • protokoły badań i testów,
  • instrukcje obsługi i konserwacji.

Oznakowanie rozdzielnicy – montaż tabliczki znamionowej z danymi producenta, typem, prądem znamionowym, IP itp.